摘要：軸裂紋是轉子系統中最常見(jiàn)的缺陷，檢測軸裂紋是一件非常嚴肅的事情。本文使用SpectraQuest公司的轉子機械故障仿真器仿真（MFS）仿真和分析軸裂紋。在臨界速度、1X和2X頻率響應下，進(jìn)行一系列的實(shí)驗，觀(guān)察裂紋軸的特性的變化。發(fā)現實(shí)驗結果與軸裂紋理論預測是一致的。

1 引言
軸裂紋緩慢地引發(fā)轉子破裂。如果運行中的機械上未檢測出軸裂紋，隨著(zhù)裂紋的不斷增大，逐漸減小的轉子橫截面將不能承受作用在上面的動(dòng)態(tài)載荷。當這些發(fā)生時(shí)，轉子就會(huì )快速脆性破裂。轉子突然的斷裂釋放了存儲在轉子系統中的大量能量，就會(huì )飛離出去。如果工作人員不幸地站在機器的附近，這種斷裂可能造成人員的嚴重受傷甚至死亡。很明顯，軸裂紋檢測是一件很?chē)烂C的事情。如果懷疑機器有裂紋，必須非常小心地操作它。
裂紋是從受很高局部應力的區域開(kāi)始的。因為彎曲、扭轉、靜態(tài)徑向載荷、約束熱弓、熱沖擊和來(lái)自熱處理、焊接、機器操作的殘余應力的存在，軸承受著(zhù)大規模的應力。所有這些應力聯(lián)合產(chǎn)生一個(gè)周期性變化的局部應力場(chǎng)。在很小的一個(gè)局部區域，應力如果超過(guò)材料能承受的最大應力，裂紋就會(huì )產(chǎn)生。